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食品加工・製造│自動皮剥き装置

バッチ式ナイフピーラー　MBS-60　

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052-711-0566

得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

MBS-60　バッチ式ナイフピーラー
ジャガイモに最適なナイフピーラーです。
大小24 枚の刃物がジャガイモの表面をきれいに剥きます。
歩留りの調整はタイマーにて行います。

形式 MBS-60
外形寸法 W645 × D1075 × H1065mm
電気 3相　200V　1500W
処理能力
歩留り率80％目標の場合：投入可能量約360kg/時（製品約288kg/時）
歩留り率70％目標の場合：投入可能量約290kg/時（製品約203kg/時）
推奨投入量 1バッチ：20 ～ 25kg

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取り扱い企業

企業名
株式会社エムラ販売同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒464-8539 愛知県名古屋市千種区萱場２丁目１４－３１
電話
052-711-0321
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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横型人参・大根皮むき機 YS-8140

■独自のピーラー方式で人参・大根を連続的に皮むき 【特長】 ◯大根と人参の兼用が可能 食材を回転させるチャック部品の交換とピーラー台の高さ変更だけで、人参の皮むきにも、大根の皮むきにも1台で対応できます。 ◯投入方法は置くだけ コンベア上に大根または人参を置くだけで、自動で高さを検知・調整して投入されます。18枚のピーラーで手むきを再現したきれいな仕上がりになります。 ◯大量処理が可能 人参・大根共に1時間に1200本処理することができます。むいた皮はすぐ下へ落ちるため、製品と混ざることなくスムーズに排出されます。 ◯サニタリー性抜群 コンベア部分やピーラー部分は工具を使うことなく取り外すことができます。取り外し後、各部品・本体はそのまま水洗いをしていただけます。 【用途】 人参・大根の皮むき 【機械仕様】 機械寸法： 巾：1490　長さ：2850　高さ：1320（㎜） 処理量： 約1200本／1時間 投入寸法： 長さ：120～500 太さ：人参直径30～80　大根：直径80～120（㎜） 電動機： 3相　200Ｖ　515Ｗ 安全装置： 非常停止スイッチ2ヶ所、近接センサー（扉部）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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うずらゆで卵製造システム　EGG-15QS　EGG-30QS　EGG-60QS

国内で唯一の、うずら卵専用の全自動カラ剥き装置です。Made In Japanとして高歩留まりを誇り、国外でも大変ご好評を頂いております。 うずら卵の全自動ゆで卵製造･カラ剥き装置です。生のうずら卵を投入するだけで、全ての工程を連続して自動的に行います。能力は1時間に15,000ヶ 30,000ヶ 60,000ヶの3タイプを取り揃えております。 This is the only fully automatic boiled egg shell peeling machine in Japan exclusively for quail eggs. As Made in Japan, it boasts a high yield rate, and has been very well received overseas. This is a fully automatic boiled egg manufacturing and peeling machine for quail eggs. All processes are performed automatically and continuously just by inserting raw quail eggs. There are three capacities of 15,000, 30,000 and 60,000 pieces per hour.

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
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加熱脱皮設備（高脱皮率）、剥皮脱皮設備（非加熱脱皮）、研削脱皮設備（非加熱脱皮）

加熱脱皮:大豆表面温度を加熱し脱皮する事で歩留向上 剥皮脱皮:大豆を1 / 8 ~ 1 / 4に分割後豆の表皮を剥ぎます 研削脱皮:大豆表皮をグラインタ 一臼で研削脱皮します 丸大豆、研削脱皮大豆、加熱脱皮大豆、挽割大豆に対応します！

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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球状自動皮むき機 ○（マル）はだか　IKP-A150

【西瓜】【メロン】 スイカ、メロンなど球状野菜・果実の皮むきにお試し下さい。 生産能力：約25秒/1回剥き（材料や剥け方によって数回剥く必要があります） 機械重量：約130kg 機械寸法：670（W）×650（L）×1,550（H）mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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マンゴーの自動皮むき機　KA-730M　大助

●大きな果物/野菜専用皮むき機 ・マンゴー、メロンの皮むきが可能 　マンゴー、ハネデューメロン、マスクメロン、の皮むきが可能です。 ・高い歩留まり性能 　ピーラー方式の皮むきで、高い歩留まりを実現。コストダウンに大きく寄与します。 ・様々な形の材料にも対応 　特許取得技術により、多少形が変形した材料でも、綺麗にむくことが可能です。むく厚さを調整することで、皮表面だけをむくこともでき、使用用途に合わせた皮むきを実現します。 ・なめらかな表面、少ないドリップ 　むいた表面の美しさには、特に自信があります。表面がなめらかなため鮮度を長く保つことができ、変色や果汁のドリップも予防します。 ・お手入れ簡単 　本体丸ごと水洗い可能で、日々のお手入れも簡単です。 ・ニーズに合わせて３タイプをご用意 　パイナップル、マンゴー、メロンなど様々な果物に対応した“KA-750PM”、パイナップルに特化した“KA-720P”、マンゴーに特化した“KA-730M”の３タイプをご用意。作業内容とご予算に合わせてお選びいただけます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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ECO スチームピーラー

弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯（特許取得済み）を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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EGG-1P 殻く離

世界最小のゆで卵のカラ剥き機。能力は１０００ケ。高歩留まりを誇ります。 ゆで卵を置くだけで、カラ剥き作業を自動で行います。剥けた殻はコンテナに集まり掃除も簡単です。給水はボールタップ式。シャワー水は循環式です。能力別でEGG-2P、４Pもご用意しております。 The world's smallest boiled egg shell peeling machine. Capacity is 1000 pieces. It boasts high yield. Easy to move with casters. Easy to clean. No need to disassemble and clean. Just place the boiled egg and it will automatically peel the shell. The peeled skin collects in the container and is easy to clean. The water supply is a ball tap type. The shower water is circulating. EGG-2P and 4P are also available according to capacity.

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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オービット スチームピーラー

弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能

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聖護院カブ専用、吸引式皮むき補助機　KA-10

●重い聖護院カブを吸着可能 真空吸着式なので、むく材料を傷つけません。2kgの重りを吸いつけても安定します。 ●フットスイッチで衛生的・効率的な作業が可能 防水仕様のフットスイッチにより、両手を使っての衛生的・効率的な作業が可能です。 ●作業・お手入れが簡単 わかりやすい簡単操作で、日々のお手入れも楽に行えます。 スペック 本体寸法：幅 380mm × 奥行き 380mm × 高さ 130mm 重量：本体15kg 電源：100V

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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玉ネギ皮むき機　TJ1500 A B C型

ターンテーブル式でよりスピーディに。カット方式が選べます。 【製品の特長】 TJ1500型はターンテーブル方式でよりスピーディに加工が可能。A型（根きりドリル方式）とB型（天地両カット方式）、C型（回転刃方式）が選べますのでお好みに合わせて仕上げることができます。 （ヘタのカットはどちらもカッター刃で行います。） 【処理能力】 ・1時間で最大1500個 ・処理目安：1日約2t ・玉ネギサイズは大中小受け皿の使い分けで対応可能。 こんな方に向いています ・玉ネギ消費量の多い小売店 ・できるだけ少人数で数量を加工したい方 ・玉ネギ加工の仕上がりにこだわる方

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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